Zahtjevi kvalitete staklenih posuda

Staklena posuda je hrana i piće, a mnogi proizvodi, ambalažni paketi, upotreba širokog spektra stakla također je vrlo povijesni materijal za pakiranje. U slučaju mnogobrojnih ambalažnih materijala na tržištu, stakleni spremnik u ambalaži za piće i dalje zauzima važan položaj koji ima drugih materijala za pakiranje ne može zamijeniti karakteristike ambalaže ne mogu se odvojiti

Sirovine i kemijski sastav Bočica stakla Općenito se sastoji od 7 do 12 sirovina. Uglavnom kvarcni pijesak, soda, vapnenac, dolomit, feldspat, boraks, olovo i barijevi spojevi. Osim toga, postoje razrjeđivači, bojila, sredstva za izbjeljivanje, optičari i ostali pomoćni materijali (vidi staklo). Grube čestice kvarca teško je potpuno rastopiti; čestice previše sitne u procesu topljenja i sklone su mlazu i prašini, koje utječu na topljenje, lako se priključe regenerator peći. Pogodna veličina čestica je 0,25 ~ 0,5 mm. Za korištenje otpadnog stakla, općenito je također dodano slomljeno staklo, količina je obično 20 do 60%, do 90%.

Stakleni kemijski sastav stakla, prema zahtjevima uporabe, postupcima kalupljenja, brzini kalupljenja, svojstvima procesa i sorti sirovina i drugim razlikama. Velika većina boca izrađena je od soda-vapno silikatnog stakla. Glavne komponente soda-vapno silikatnog stakla su SiO2, Na2O i CaO. Uvođenje odgovarajuće količine Al2O3 i MgO može smanjiti tendenciju kristalizacije stakla, poboljšati kemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla te poboljšati oblikovanje stakla. Većina zemalja u svijetu kemijskog sastava stakla natrij i kalcij stakla: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na20 i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Kod proizvodnje bezbojnog staklenog stakla, sadržaj Fe2O3 u kvarcnom pijesku je vrlo nizak (obično oko 0,03%). U običnom staklu soda od vapna dodajte Cr2O3 i Fe2O3, staklo je smaragdno zeleno, dodajte sumpor - ugljik ili Mn02 i Fe203, čaša je bila smeđa. Spremnici lijekova zahtijevaju visoku kemijsku stabilnost i izrađeni su od borosilikatnog stakla. Napredne kozmetičke boce, obično koriste proizvodnju olova, barija ili cinka od kristalnog stakla, a neke za neprozirno staklo, općenito fluoridom kao sredstvo za zamagljivanje.

Uvjeti kvalitete Staklene boce trebale bi imati određenu izvedbu i zadovoljiti određene standarde kvalitete.

① kvaliteta stakla: čista uniforma, bez šljunka, pruga, mjehurića i drugih nedostataka. Bezbojno staklo visoke prozirnosti; boja stakla ujednačenost i stabilnost boje, može apsorbirati određenu valnu duljinu svjetlosne energije.

② fizikalna i kemijska svojstva: određeni stupanj kemijske stabilnosti, a ne s učinkom punjenja. Ima određeni stupanj otpornosti na udarce i mehaničku čvrstoću, može izdržati pranje, sterilizaciju i drugi proces grijanja, hlađenja i nositi punjenje, skladištenje i transport, naići na opći unutarnji i vanjski stres, vibracije, šok, mogu se održavati bez oštećenja.

③ kvaliteta kalupljenja: održavanje određene sposobnosti, težine i oblika, jednolike debljine stijenke, glatke usne, glatke kako bi se osiguralo dobro punjenje i brtvljenje dobro. Nema izobličenja, površina nije glatka, neujednačena i pukotine i druge nedostatke.

Proizvodni proces Proizvodnja staklenog stakla uglavnom uključuje pripremu, taljenje, oblikovanje, žarenje, obradu površine i preradu, pregled i pakiranje.

① priprema sastojaka: uključujući skladištenje sirovina, vaganje, miješanje i doziranje isporuke. Zahtijeva da mješavina bude homogena i da je kemijski sastav stabilan.

(2) Taljenje: taljenje stakla boce provodi se u neprekidnom radu peći za plamenik (vidi staklenu peć za taljenje). Svaka dnevna izlazna vodoravna peć na plamenu općenito je veća od 200t, velika do 400 ~ 500t. Peć na vatri u obliku potkove u obliku pećnice dnevno iznosi više od 200t. Temperatura staklastog taljenja do 1580-1600 ° C. Potrošnja energije od taline čini oko 70% ukupne potrošnje energije u proizvodnji. Može se kroz punu izolaciju bazena, povećati kapacitet opeke od regeneratorske rešetke, poboljšati raspodjelu grupa materijala, poboljšati učinkovitost izgaranja i kontrolu konvekcije stakla i druge mjere za učinkovito uštedu energije. Bubuljica u spremniku za taljenje može poboljšati konvekciju stakla, kako bi se pojačao proces razjašnjenja, povećavao količinu materijala. U plamenici s električnim grijanjem ne može povećati peć u slučaju povećane proizvodnje, poboljšati kvalitetu.

③ oblikovanje: glavna uporaba metode kalupljenja, primjena puše - puše način formiranja malih usta, tlačna metoda za oblikovanje staklenke (vidi staklo). Manje korištenje kontrole. Proizvodnja modernih staklenih bočica naširoko koristi automatsko boca strojeva velike brzine kalupljenje. Ovaj stroj za bocu na padu težine, oblik i ujednačenost imaju određeni uvjet, tako da strogo nadzire temperaturu u spremniku za napajanje. Stroj za automatizaciju boce tipa više, od kojih se najčešće koristi u stroju za određivanje boca. Ova bočica se ispušta iz stroja za proizvodnju boce, a ne stroj za bocu, a nema rotirajućeg dijela, rad je siguran, a svaki se dio može parkirati odvojeno za održavanje, a da pritom ne utječe na druge poslovne grane (slika 1). Stroj za izradu cilindričnih bočica Razvijen je širok raspon bočica i uskih grla za 12 grupa, dvostruka kapljica ili tri kapi materijala i kontrole računala.

④ Nadvijanje: Žarenje staklene posude je da se stalno naprezanje stakla smanji na dopuštenu vrijednost. Prušenje se obično provodi u peći za pečenje vrčaste vrpce s maksimalnom temperaturom žarenja od oko 550 do 600 ° C. Peći za pečenje tipa remena (slika 2) koriste grijanje cirkulacije prisilnog zraka, tako da poprečni presjek peći raspodjela temperature i stvaranje zračne zavjese, ograničavajući vertikalni pomak zraka kako bi se osiguralo uniformnost i stabilnost temperature peći.

⑤ površinska obrada i prerada: općenito kroz vrući kraj peći za žarenje i hladnu stranu metode oblaganja površinskog tretmana staklenih limenki. Vrući premaz stavlja se u vruće stanje (500 do 600 ° C) u zagrijanom stanju u atmosferi isparenog kositarnog tetraklorida, titanovog tetraklorida ili kositrovog tetraklorida, tako da se ti metalni spojevi razgrađuju površina vrućih limenki i oksidira u oksidne filmove kako bi se ispunio površinu staklenih mikroprekura, dok je sprječavala mikrokapljice na površini i poboljšala mehaničku čvrstoću staklenih posuda. Hladna završna prevlaka je monostearat, oleinska kiselina, polietilenska emulzija, silikon ili silan i slično, na izlazu temperature peći peći od približno 100-150 ° C površine boce za bocu da bi se formirao sloj mazivog filma, da se poboljša anti- trošenja, mazivosti i udarne čvrstoće površine boce. Proizvodnja, hladna bočna prevlaka i vruća strana premaza često se koriste u kombinaciji. Za više od 1 l boca velikog kapaciteta, a neke u svojoj površini plus hab polistirena ili polietilenske folije. Šešer ima toplinsku skupinu, stavlja se na toplinu koja se po bočici stezala, teška i fleksibilna, šok i protuaktivni, bocama slomljenih komada bez da se leti, kako bi se izbjegle osobne ozljede.