Sastav staklenog jarka

Staklo je kemijski alat koji se koristi za pakiranje hrane, pokrivanje darova i pakiranje lijekova.

Proizvodni proces stakla može:

Proces proizvodnje stakla može uglavnom uključivati ​​preprocesiranje sirovina. Blok materijal (kvarcni pijesak, čista alkalija, vapnenac, feldspat i sl.) Slomi se da se osuši mokro sirovine i željezne sirovine obrađuju se željezo kako bi se osigurala kvaliteta stakla. Priprema sustava taljenja. Stakleni spoj izrađen je u bazenskoj peći ili bazenskoj peći 1550-1600 stupnjeva, zagrijavanjem da bi se stvorio jednoliki mjehurić koji nije zrak i ispunjava zahtjev za oblikovanjem tekućeg stakla. Tekuće staklo se stavlja u kalup radi stvaranja staklenih proizvoda željenog oblika, kao što su ploča, razni pribor i druga toplinska obrada. Kroz žarenje, zaustavljanje i druge procese, stres, lom ili kristalizacija stakla se uklanjaju ili proizvode, a strukturalno stanje stakla se mijenja.

Staklo staklenika često se koristi u pakiranju hrane, poklon paket, farmaceutska ambalaža, kemijski pribor.

Staklo staklenke su pakirani spremnici za hranu i piće i mnoge proizvode, te su naširoko koristi. Staklo je također vrlo povijesni materijal za pakiranje. U slučaju mnogobrojnih ambalažnih materijala koji dolaze na tržište, stakleni spremnik i dalje zauzima važnu poziciju u ambalaži za napitke, koja je neodvojiva od karakteristika pakiranja koja nema zamjenu za druge materijale za pakiranje

Kemijski sastav staklenog staklenog stakla razlikuje se ovisno o zahtjevu uporabe, načinu oblikovanja, brzini oblikovanja, tehnološkim karakteristikama i sirovinama. Velika većina boca izrađena je od natrij kalcijevog silikatnog stakla. Glavne komponente natrij kalcijevog silikatnog stakla su Si02, Na20 i CaO. Uvođenje odgovarajuće količine Al2O3 i MgO može smanjiti kristalnu tendenciju stakla, poboljšati kemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla te poboljšati svojstvo kalupljenja stakla. Kemijski sastav kalcijevog staklenog stakla u većini zemalja svijeta je: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Pri proizvodnji bezbojnih staklenih bočica, sadržaj Fe2O3 u kvarcnom pijesku je vrlo nizak (obično oko 0,03%). U redovnom kalcijevom staklu, dodajte Cr2O3 i Fe2O3, staklo je smaragdno zeleno, dodajte sumpor - ugljik ili Mn02 i Fe203, a staklo je smeđe. Boca se može napraviti s visokom kemijskom stabilnošću i borosilikatnim staklom. Visokokvalitetna kozmetička bočica, obično sadrži proizvodnju kristala od olova, barija ili cinka, neki su mliječno staklo, obično koriste fluorid kao mliječni agens zamućenosti.

Kvaliteta stakla može biti potrebna za zadovoljavanje određenih standarda kvalitete.

Kvaliteta stakla: čista i ujednačena, bez pijeska, pruge, mjehurića itd. Prozirnost beskamog stakla je visoka; Boja stakla u boji je jedinstvena i stabilna, koja može apsorbirati svjetlosnu energiju određene valne duljine.

Fizička i kemijska svojstva: ona ima određenu kemijsku stabilnost i ne funkcionira sa sadržajem. Imaju određenu otpornost na udarce i mehaničku čvrstoću, mogu izdržati pranje, sterilizaciju, kao što su grijanje, hlađenje i punjenje, skladištenje i transport, zadovoljavaju opći unutarnji i vanjski stres, vibracije, udar, mogu ostati netaknuti.

Kvaliteta kalupljenja: održavanje određene sposobnosti, težine i oblika, debljina stijenke je ujednačena, a usta glatka i glatka kako bi se osiguralo da je punjenje prikladno i dobro zapečaćeno. Nema izobličenja, glatke površine, nejednake površine i pukotine.

Proizvodnja staklenog staklenog stakla uglavnom uključuje pripremu, taljenje, oblikovanje, žarenje, površinsku obradu i preradu, pregled i pakiranje.

Priprema materijala: uključujući skladištenje, vaganje, miješanje i hranjenje sirovina. Potrebno je ravnomjerno miješati smjesu i kemijski sastav je stabilan.

Sustav za taljenje: taljenje stakla može se provoditi u neprekidnoj peći za plamenik (vidi peć za taljenje stakla). Dnevni izlaz vatrenog bazena obično je više od 200t, a velika dimenzija doseže 400 ~ 500t. Dnevna izlazna peć na plitkom bazenu potkova je više od 200t. Staklena topljena temperatura do 1580-1600 ° C. Potrošnja energije za taljenje čini oko 70% ukupne potrošnje energije. Može se koristiti za učinkovito uštedu energije kroz sveobuhvatnu izolaciju peći povećavajući kapacitet rešetke skladišnog prostora, poboljšavajući raspodjelu materijala, poboljšavajući učinkovitost izgaranja i kontrolirajući konvekciju staklene tekućine. U talionici, mjehurići mogu poboljšati konvekciju stakla, ojačati proces razjašnjenja i povećati količinu materijala. To može povećati izlaz i poboljšati kvalitetu bez povećanja peći za taljenje.

Molding: uglavnom usvojiti metodu kalupljenja, primjenjuju blow - blow molding malu usta bocu, press - pušenja kalupljenje široka usta boce (vidi proizvodnju stakla). Manje je kontrole usvojeno. Proizvodnja modernih staklenih posuda naširoko se koristi u automatskom stroju za punjenje. Težina, oblik i ravnomjernost boce zahtijevaju kontrolu temperature u hranilištu. Postoje mnoge vrste automatskih strojeva za proizvodnju boce, koje se najčešće koriste u stroj za bocu. Očekuje se da će takav stroj za puhanje boce padati u stroj za puhanje boce, a ne stroj za puhanje boce poslušati čašu, pa stoga nikakvi rotirajući dijelovi, sigurnost na radu i bilo koja grana mogu odvojiti parkiralište radi popravka bez utjecaja na ostale poslovne grane. Mehanizam boca sustava determinanta je širok i fleksibilan. Razvijen je u 12 skupina, dvostruke kapljice ili tri kapljice i mikrokompjuter.

Naglađivanje: žarenje staklene posude je da se stalno naprezanje ostataka stakla smanji na dopuštenu vrijednost. Zagrijavanje se obično vrši u kontinuiranom tipu peći za pečenje, visoka temperatura žarenja je oko 550 ° C do 600 ° C. Pločica za lemljenje mrežastog remena (slika 2) pomoću grijanja cirkulacijom zraka, ravnomjerne raspodjele temperature peći u presjeku i oblika zračne zavjese, ograničava kretanje vertikalnog protoka zraka, jamči temperaturu peći u svakoj stabilnosti svake zone.

Obrada i prerada površine: površinska obrada staklenih bočica može se tretirati pomoću vrućeg i hladnog završnog premaza na peći za žarenje. Vruće završni sloj je nakon formiranja u vrućim uvjetima (500 ~ 600 ° C) boce u rasplinjavanju zvanog klorida, titanovog tetraklorida i kloridnog butilnog estera okoliša, čine ove metalne spojeve u vrućim bočicama nakon oksidacijske raspadanja u oksidni film na površini, za punjenje mikročvrsne površine stakla, istodobno sprječava nastanak površinskih pukotina, poboljšava mehaničku čvrstoću staklenih bočica. Hladna završna prevlaka je s jednim solom stearinske kiseline, oleinskom kiselinom, polietilenskom emulzijom, silikonom ili silanom, itd., U temperaturi izlaženja peći peći od otprilike 100 do 150 ° C ispiranje površine bočica, formirajući sloj lubricacijskog filma kako bi se poboljšalo otpornost na trošenje i suzu na površini bočica, mazivost i otpornost na udarce. U proizvodnji se kombiniraju hladna završna prevlaka i vrući premaz. Za boce s većim kapacitetom od više od 1 1, na njihovoj površini se pojavljuju neki pjenasti polistirenski ili polietilenski filmski omoti. Poklopac ima kontrakciju topline, rukav se grije, a tijelo boca čvrsto je namotano. To je elastičan i otporan. Kada se staklenka pokvari, nijedan otpad ne može izletjeti kad se posuda razbije, kako bi se izbjegle osobne ozljede.

Brtva za reagensa, bocu s uzorkom, bocu parfema i tako dalje koriste se za brušenje i brušenje. Napredne boce kozmetičkih i parfema koriste se za mljevenje i poliranje, uklanjaju plijesni i dodaju sjaj. Bočica bočice ili art deco korodirana je fluorovodičnom kiselinom, što rezultira difuzijom površine i osjetljivim površinskim svjetlom. Za tiskanje na staklenoj površini zaštitni znakovi i ukras mogu se koristiti za raspršivanje boja, zaslona, ​​deka i metode obrade staklenog glazura na površini boce, ispod 600 ° C, peći, glazura i staklo topljenje, stvarajući stalni ukrasni uzorak. Ako koristite organsku pigmentnu caklinu, jednostavno 200 ~ 300 ° C sušenje topljenja.

Provjerite: provjerite neispravne proizvode kako biste osigurali kvalitetu proizvoda. Nedostatak staklene boce može se podijeliti u dvije glavne kategorije: nedostatke stakla i boce. Bivši uključuje mjehuriće, kamenje, pruge i boje; Potonji je pukotina, neravnomjerna debljina, deformacija, hladnoća, bora, itd. Osim toga, potrebno je provjeriti težinu boce, kapacitet, toleranciju veličine boce i bočicu, toleranciju unutarnjeg stresa, stupanj toplinske otpornosti i stupanj otpornosti na stres. Pivo, pića i prehrambeni sektor zbog proizvodnje velike brzine, velike serije, po vizualnom pregledu već se ne može prilagoditi, sada ima automatsku opremu za pregled, kao što su filteri (provjeriti oblik spremnika i tolerancije veličine), checker boca , pokazivač pukotine, uređaj za ispitivanje debljine stijenke, ekstrudersko ispitivanje, mjerač napona itd.

Pakiranje: ambalaža od valovitog kartonskog pakiranja, ambalaža od pakiranja i pakiranja plastičnih sanduka. Postignuta je automatizacija. Valovite kartonske kutije se pakiraju iz praznih bočica i pakiraju se i prodaju u istoj kutiji. Plastični kutiji za plastične posude mogu se reciklirati i ponovno koristiti. Ambalaža sklopa ladice je organizirati kvalificirane boce u pravokutne boce, premjestiti ih u ladicu i staviti ih na pod, a zatim ih nositi na određeni broj slojeva. Također je prekriven plastičnom folijom, koja se zagrijava kako bi se smanjila, čvrsto omotana u čvrsto tijelo, a zatim u paketu, što je također poznato kao termoplastično pakiranje.